BMR Lap-digital-vision: un fine linea sempre più performante

BMR Lap-digital-vision: un fine linea sempre più performante per l’ottimizzazione sostenibile di produzione e prodotto

BMR persegue da sempre l’obiettivo di una crescita sostenibile, ricercando soluzioni che possano garantire efficienza sotto il profilo dei processi produttivi, dei materiali utilizzati e dell’energia utilizzata. In particolare, l’azienda di Scandiano specializzata in impianti per il fine linea si è prefissata alcuni dei Sustainable Development Goals (obiettivi di sviluppo sostenibile) stabiliti dalle Nazioni Unite, come la realizzazione di infrastrutture resilienti per un’industria sempre meno impattante e un modello di sviluppo che integri i concetti dell’economia circolare. Una prova lampante deriva dal recupero degli scarti di processo derivanti dalle fasi di essiccazione, decorazione, cottura, rettifica, riutilizzati nella preparazione degli impasti. Si tratta di un processo produttivo che BMR ha adottato in seguito a una sperimentazione condotta insieme all’Università di Modena e Reggio Emilia.

La nuova gamma Lap-digital-vision nasce per comprendere e proporre al mercato tutte le ultime innovazioni BMR come questa, ovvero improntate all’attenzione al risparmio delle risorse energetiche e delle materie prime, garantendo il massimo rispetto per l’ambiente e per l’uomo. Gli aggiornamenti degli ultimi anni hanno tutti portato dei benefici in termini di sostenibilità permettendo alle macchine di utilizzare meno acqua, di consumare in modo più efficiente gli utensili e gli abrasivi e ricorrendo a meno energia a parità di produzione. Il tutto con l’implementazione dei nuovi sistemi di visione, stato dell’arte di ciò che oggi significa digitalizzazione. Ecco alcune delle novità della nuova gamma.

La proposta Lap parte da LeviCompact, un’esclusiva soluzione brevettata BMR per la lappatura, la satinatura e la lucidatura di grandi lastre con larghezza 1200-1600-1800 mm. Si tratta della prima soluzione al mondo dotata di due ponti oscillanti paralleli da 10 teste ciascuno che consentono una maggiore velocità e una maggiore uniformità rispetto alle soluzioni tradizionali. Caratteristiche che ne aumentano la produttività limitando al massimo la possibilità di difetti estetici delle lastre.

Leviga Digital Vision offre prestazioni ancora più elevate, in direzione digital e custom. La soluzione presenta una nuova interfaccia grafica per una lettura più facilitata ed un miglior controllo. Attraverso apposite valvole proporzionali è possibile regolare la pressione in maniera digitale (e non più manuale). Inoltre, l’operatore potrà impostare tre diverse fasce di lavoro (lato operatore, centro e lato opposto all’operatore) per variare la pressione esercitata sul materiale. Impostando poi il Set point di assorbimento voluto, il sistema bilancia la pressione in modo da regolare l’asportazione del materiale ceramico, evitando gli sprechi. La macchina inoltre è dotata di un sistema che registra il cambio degli abrasivi: l’operatore abilita il cambio abrasivo e la macchina registra le ore di lavoro effettuate. Il supervisore può leggere il registro dal PLC e verificarne così la produzione e determinarne la sostituzione dell’utensile quando non più idoneo.

Con oltre 130 macchine installate in tutto il mondo, SuperShine è stata la prima super-lucidatrice a secco che effettua una lavorazione termo-meccanica con silice naturale in grado di incrementare il livello di Gloss proveniente dalla lappatura di 30 punti e oltre, garantendo inoltre una protezione ottimale della superficie ceramica. La SuperShine si è poi evoluta nella Supershine Digital Vision, con una gamma a 12, 16 e 20 teste. La nuova versione garantisce la gestione di uno o più prodotti in modo separato grazie alle pompe peristaltiche per il dosaggio del prodotto, che vengono dotate di due canali di alimentazione. Il sistema di pompaggio con comunicazione ModBus è stato sostituito con quello più prestazionale dotato di canale di comunicazione EtherCat, che garantisce un dosaggio più rapido e più preciso, quindi limitando la dispersione del materiale. E grazie al controllo della temperatura aumenta l’uniformità della lavorazione sul processo evitando problematiche dovute agli sbalzi di temperatura.

ShineVision è una macchina che, installata dopo Supershine, utilizza apparecchiature elettroniche e un sistema di visione per verificare il risultato delle lavorazioni sulla superficie del pezzo finito, effettuando così un controllo qualità sulla piastrella. La macchina può essere composta da un modulo Gloss (mappatura del Gloss) e/o da un modulo Graffi, che rileva i difetti estetici e le imperfezioni, riducendo i costi e aumentando la percentuale della prima scelta.

LappVision è una soluzione dotata di sistema di visione che effettua il controllo della qualità di lavorazione e delle superfici dopo il primo modulo di lappatura, è composta da due gruppi ottici che ispezionano i bordi della lastra in modo da evidenziare la “corretta copertura” della lavorazione degli utensili sulla superficie.

Riassumendo, la gamma Lap-digital-vision offre una serie di reali vantaggi operativi, tra cui:

– aumento della competitività, grazie ad una maggiore produttività;

– riduzione dei costi, grazie alla diminuzione dell’energia consumata, dei tempi di inattività e degli scarti;

– maggiore sicurezza: le soluzioni di visione industriale contribuiscono a creare un ambiente di lavoro positivo e sicuro;

– identificazione e correzione automatica dei problemi di produzione in linea con la visione industriale che fa parte della rete di controllo della fabbrica;

– miglioramento delle pratiche di lavoro sostenibili, grazie a un efficientamento delle risorse utilizzate come l’acqua e del consumo di utensili e abrasivi e della riduzione dei difetti;

– maggiore innovazione: liberare il personale da attività manuali e ripetitive per lavori di maggior valore può portare a una maggiore attenzione al dettaglio del processo facilitando la risoluzione dei problemi.

Il valore aggiunto di questo nuovo asset di BMR è la combinazione dei concetti di visione e di automazione industriale, che permettono di richiamare i parametri di finitura direttamente a ricetta e “correggerli” in tempo reale in base alle necessità, massimizzando in ottica impiantistica le sinergie con i vari utensilisti ed additivisti. Con questa soluzione l’operatore diventa un tecnico di processo che attraverso una serie di tools è in grado di “pilotare” al meglio la sua linea e correggere in tempo reale le diverse variabili di processo.

La capacità dei sistemi digitali e di visione industriali BMR hanno l’obiettivo di elaborare una grande quantità di informazioni in una frazione di secondo, con effetti positivi a catena sull’intero processo produttivo. La rapida capacità di elaborazione di tali sistemi sta aprendo la strada per raggiungere nuovi traguardi nella fabbricazione di prodotti con difetti trascurabili.

Fermo restando l’assioma principale di tutta l’azione di BMR di questa era industriale: è l’innovazione il motore principale della sostenibilità.